双螺旋锥形混合机广泛用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、色料、釉料、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—固）的混合。这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。标准产品有双电机驱动（A型）和单电机驱动（B型）之分。
锥形混合机适用特性：
1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料； 2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3.对热敏性物料不会产生过热现象； 4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
锥形混合机的操作过程
混合的物料在中间螺杆和外层螺带的带动下，在筒体中做上下及圆周循环运动，从而达到要求的混合均匀度。
A、混合效果
标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋。
B、冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油
C、加液混合[1]
在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。
D、耐压强度
筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。
E、负压进料
在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。
F、出料方式
标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，减少没用的东西，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
